Weniger Stillstand
Sie sehen in Echtzeit, welche Maschinen laufen, welche stehen und warum. Stillstände und Alarme werden von Vermutungen zu Daten.
Industrie 4.0 · IIoT
CNC IIoT
CNC Industrie 4.0
Digitalisierung Ihres Maschinenparks ohne teures MES. Wir binden CNC-Maschinen an Ihr Firmennetzwerk an, übertragen ihre Betriebsdaten in Ihre Systeme und sichern die Steuerungen mit vollständigen Backups.
Unterstützte SteuerungenHEIDENHAINSIEMENSFANUCMITSUBISHI
Nutzen
Was Ihr Unternehmen gewinnt
Entscheidungen auf Datenbasis
Die tatsächliche Maschinenauslastung und OEE-Daten helfen bei der Planung von Produktion, Schichtbesetzung und Investitionen in neue Maschinen.
Schneller Wiederanlauf nach Ausfällen
Verliert eine Steuerung ihre Daten, wird die Maschine aus dem Backup wiederhergestellt, statt sie von Grund auf neu einzurichten und auf den Herstellerservice zu warten.
Eigenständige Instandhaltung
Ein geschultes Instandhaltungsteam findet Störungen schneller und arbeitet sicher an den Maschinen.
Leistungen
Leistungen für Produktion und Instandhaltung
Anbindung von CNC-Maschinen an das Firmennetzwerk
Programmübertragung ohne USB-Sticks, Zugriff auf die Maschinen aus der Arbeitsvorbereitung und eine Konfiguration nach den Vorgaben Ihrer IT-Abteilung. Der erste Schritt zur Digitalisierung der Produktion.
Maschinenüberwachung und ERP/MES-Anbindung
Erfassung von Maschinendaten: Laufzeit, Stillstände und Alarme. OEE- und Berichtsdaten fließen direkt in Ihr ERP, MES, Ihre Datenbank oder Excel.
Datensicherung von CNC-Steuerungen
Vollständiges Backup von Fanuc-, Heidenhain-, Siemens- und Mitsubishi-Steuerungen: Parameter, SPS, Programme, Korrekturwerte und Maschinendaten. Der Umfang ergibt sich aus dem Steuerungstyp.
Backup von Frequenzumrichtern und Schaltschrankkomponenten
Sicherung der Parameter von Frequenzumrichtern und weiteren Geräten im Schaltschrank. Die Anzahl der Geräte ist bei jeder Maschine anders, daher legen wir den Umfang nach einer Besichtigung des Schaltschranks fest.
Schulungen für die Instandhaltung
Lesen von Schaltplänen und Dokumentation (Elektrik, Pneumatik, Hydraulik), LOTO-Verfahren (Lockout/Tagout) und bewährte Praktiken der Instandhaltung.
Industrie 4.0 ohne großes Budget
Digitalisierung ohne neues System
Produktionsüberwachung muss nicht mit einer teuren Plattform beginnen. Wir nutzen, was in Ihrem Unternehmen bereits läuft.
- Anbindung an vorhandene Systeme. ERP, MES, Datenbanken, Excel-Berichte.
- Start mit wenigen Maschinen. Beginnen Sie mit den wichtigsten Maschinen und erweitern Sie, sobald Sie Ergebnisse sehen.
- Ihre Daten bleiben bei Ihnen. Auf Ihren Servern und in Ihrem Netzwerk, nach den Vorgaben Ihrer IT-Abteilung.
Fertige Werkzeuge
Schnellere Einführung dank eigener Software
Wir setzen bewährte CNC.exe-Werkzeuge ein, sodass Sie nicht für eine Neuentwicklung bezahlen. Sie laufen lokal in Ihrem Netzwerk.
Sentinel
Backups und Programme
Steuerungs-Backups und Programmübertragung zwischen Büro und Maschine.
Observer
Maschinen vom Büro aus im Blick
Steuerungsbildschirm und Maschinenstatus, ohne in die Halle zu gehen.
Overseer
Maschinensignale in Ihren Systemen
Auslesen von SPS-Signalen und Datenaustausch mit den Systemen im Werk.
Scout
Netzwerkdiagnose der Maschinen
Schnelles Erkennen von Kommunikationsproblemen.
Sage
Wissen für die Instandhaltung
Anleitungen und Unterlagen für Bediener und Instandhaltung.
Zusammenarbeit
So arbeiten wir: Phase für Phase
Jede Phase ist ein eigener Auftrag mit eigenem Angebot und endet mit einem Bericht und einer Abrechnung. Über den nächsten Schritt entscheiden Sie, nachdem Sie die Ergebnisse gesehen haben.
Audit
Eine kurze, kostenpflichtige Prüfung Ihrer Maschinen, Steuerungen und Ihres Firmennetzwerks. In dieser Phase erfolgen weder Integration noch Backups: Wir ermitteln, was in welchem Umfang benötigt wird.
Plan mit der Produktion
Gemeinsam mit Produktion und Instandhaltung planen wir Stillstände und die Verfügbarkeit der Maschinen, damit die Arbeiten nicht mit Ihrem Produktionsplan kollidieren.
Getrennte Termine
Wir teilen die Arbeiten in Phasen mit festen Terminen auf, zum Beispiel Maschine für Maschine oder Halle für Halle.
Integration oder Backup
Die eigentliche Umsetzung: Anbindung und Integration der Maschinen oder Datensicherung von Steuerungen und Schaltschrankkomponenten.
Eigenes Angebot für jede Phase
Umfang und Kosten kennen Sie vor Beginn jeder Phase.
Bericht zum Abschluss
Jede Phase endet mit einem Bericht über die durchgeführten Arbeiten und die Ergebnisse.
Zahlung pro Phase
Jede abgeschlossene Phase wird separat abgerechnet, unabhängig von der Entscheidung über weitere Phasen.
15 JahreErfahrung im Service von CNC-Maschinen
5 Jahrein der Instandhaltung: wir wissen, was Stillstand kostet
FAQ
Häufige Fragen
Brauche ich ein MES, um meine Maschinen zu überwachen?
Nein. Wir übertragen die Maschinendaten in die Systeme, die Sie bereits nutzen: ERP, MES, eine Datenbank oder eine Excel-Tabelle.
Was kostet die Datensicherung einer CNC-Steuerung?
Steuerungs-Backups bieten wir vorab an, abhängig vom Steuerungstyp (Fanuc, Heidenhain, Siemens, Mitsubishi). Backups von Frequenzumrichtern und anderen Schaltschrankkomponenten bieten wir nach einer Besichtigung separat an, da ihre Anzahl von Maschine zu Maschine variiert.
Warum sollte man die Steuerung sichern?
Ein Datenverlust in der Steuerung, zum Beispiel durch eine leere Pufferbatterie oder einen Defekt der Speicherkarte oder Festplatte, kann eine Maschine lange stillsetzen. Mit einem vollständigen Backup lassen sich Parameter, SPS und Programme wiederherstellen, und die Produktion läuft schneller wieder an.
Wo werden die Maschinendaten gespeichert?
In Ihrem Unternehmen: auf Ihren Servern und in Ihrem Netzwerk, nach den Vorgaben Ihrer IT-Abteilung.
Wie schnell antworten Sie?
Auf Anfragen über das Formular antworten wir innerhalb von 24 Stunden.
Kontakt
Schreiben Sie uns
Beschreiben Sie, was Sie benötigen, wie viele Maschinen und welche Steuerungen Sie haben. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
CNC.exe Jakub Jasińskiul. Źródlana 57, 57-100 Gościęcice, Polen